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1、张力不、波动较大：报设备部维修、张力弹簧、张力配重块。2、模与线不在同一轴线水平瞎鞠
，造成线材走线不平直：模架的位置。3、模具定径区过短或配模过松：模具。4、拉丝机震动大：报设
备部维修。
5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。6、定速轮压线扎头：停机。闪光表面因状损伤
而引起反光亮点的现象.1、模具磨损：更换模具。2、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。3
、塔轮起槽：更换塔轮。
4、毛毡过高：毛毡高度。5、模架刮伤：模架高度或打磨模架。发毛铜料表面有细小的料或缺痕
，看起来表面泛白，光洁度差的。1、具磨损（主要是加工模）：更换模具。2、导轮起槽（过线轮、排
线轮）：更换起槽导轮。
塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围，不绕大围，以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮
的结构不合理（如多槽一体）：采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等：易损
件，定期更换。7、润滑不良、模具磨损：润滑掖浓度，更换已损模具。
8、张力控制不，相对滑差过大：A.可通过线速表检查线速和转速，并进行比较；B.单变频拉丝机可
检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线：将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙，起
槽：更换镍环。11、模具配比不合理，打滑过大造成线材开机过程抖动：从新配模，抖动。
碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成
。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后，送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出
分散性斑迹、点迹的现象。
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